核心優勢與價(jia)值：

1、功能強

* 真正意(yi)義上的“分揀到包(bāo)”！同批次生産的訂(dìng)單在前㊙️段🥵無需整(zhěng)理區分訂單号、客(ke)戶和櫃子，用戶在(zài)打包前應🔞用冠雲(yún)預分包軟件即可(kě)将訂單号、客戶、櫃(guì)子分開，同時，軟件(jiàn)📧将每個闆件要🏃🏻打(da)在哪一包、放置在(zài)該包裝的哪一層(ceng)的哪一個位置、是(shi)否需要放置填🐪充(chong)物以及填充物的(de)放置位置和方向(xiang)均通過圖象顯示(shi)，工人按指示打包(bāo)即可。
* 支持市面上(shang)各種不同拆單軟(ruǎn)件，與用戶使用的(de)拆單軟件無縫對(duì)接。
* 用戶可根據工(gong)廠實際情況設定(ding)适合自己的包裝(zhuang)🏃‍♂️方式，可自由設定(ding)每包重量、是否加(jiā)泡沫、是否加護角(jiao)等🤩。設定包裝允許(xǔ)的最高高度、最大(dà)重量等相關數據(ju)，避🚶免因包💘裝過重(zhong)物流拖拽、過輕抛(pao)甩等導緻的物流(liú)損壞風險。
* 支持不(bú)同分揀打包方式(shi)，支持人工分揀、自(zì)動分揀，可無縫對(dui)接🚶自動裁紙機、自(zì)動封箱機、定制工(gong)廠的ERP、MES等。
* 多種分配(pèi)方式供用戶選擇(ze)，可按需求來匹配(pèi)闆件進行包裝（按(an)🔴訂單分、按客戶分(fèn)、按房間分、按櫃體(ti)分等）。
* 按用戶需求(qiu)定制闆件标簽及(ji)外包裝标簽，每包(bāo)放置完成後，通過(guo)掃碼方式直接打(dǎ)印外包裝标簽。

* 基于C++底層語(yu)言開發，通過數學(xué)模型運算并自動(dòng)将㊙️闆件分💘配到對(duì)應的訂單号/客戶(hu)/櫃子/包/闆件放置(zhì)于該✏️包裝的哪🐉一(yi)層，1-3秒高速運算，分(fèn)配方式全國首📐創(chuàng)。

* 提供了闆件放置(zhì)位置的明碼标簽(qian)，包裝工人隻需按(an)标簽上💃指定的位(wèi)置放置即可，無需(xu)人工選闆及比對(dui)，省時省力效率高(gāo)。

注：斜杠代表闆件(jian)放置的位置，工人(ren)拿到闆件便知道(dao)✌️該闆件放✂️在該包(bao)裝的第幾層的哪(nǎ)個地方。免去工人(rén)思考🌈如何擺放闆(pan)件以及換闆件比(bǐ)對，極大程度上提(tí)高了打包效率🆚。
* 可(kě)配合我們獨創的(de)自動化的分揀方(fang)式，分揀線效率高(gao)達7200塊闆件/10小時。

3、零(líng)錯漏

* 依靠智能識(shi)别及信息優化處(chu)理技術，系統自動(dòng)記錄🙇🏻分揀數🔆據，每(mei)包分揀完成後，系(xì)統自動提示操作(zuo)人員，如有錯漏，軟(ruan)件會自動警告，從(cóng)根本上杜絕了傳(chuán)統打包出現的錯(cuo)闆🌏、漏闆現🏃‍♂️象。
* 提供(gòng)了每個包裝詳細(xi)的闆件放置位置(zhì)的數據，做🐉到源頭(tóu)☎️可追溯。

4、降成本

* 場(chǎng)地成本：支持各種(zhǒng)不同形式的分揀(jian)方式，通過合理的(de)機✏️構🏃🏻及分揀緩存(cun)布局，加上冠雲預(yù)分包軟件批次分(fèn)揀的高效率，大大(da)減少了工廠用來(lái)分揀的🌈占地面❄️積(ji)，提高🔱工廠場😘地利(lì)用率，節約了場地(dì)使用成本；
* 包裝成(cheng)本：提前給到包裝(zhuāng)箱的尺寸數據，工(gong)廠可照此數據提(ti)💞前訂制包裝箱，避(bì)免工人随意裁切(qiē)紙皮的浪費。有裁(cái)紙機的❗用戶🈲可提(tí)前根據該數據提(ti)前裁好包☁️裝箱，有(you)✊自動包裝線的用(yòng)戶更是不需要傳(chuan)統包裝線🌐裏的測(ce)量站，省掉了測量(liang)站的硬件費用，且(qiě)規避了測量站有(yǒu)時測量尺寸不準(zhǔn)确的問題。
* 人力成(chéng)本：等量分揀打包(bāo)的前提下，因爲分(fen)揀效率高，爲工廠(chǎng)♉節省了分揀打包(bāo)人員的人力成本(ben)；
* 售後成本：根源上(shang)規避了錯闆、漏闆(pǎn)現象，節省了售後(hòu)成本🌍；

5、升形象

* 通過(guò)軟件的超級算法(fǎ)，闆件擺放均衡有(you)序，無突出🈲棱角，确(que)保包裝後的紙箱(xiang)利索、漂亮，且重量(liàng)均衡，  提升包裝形(xing)象。
* 無縫對接多種(zhong)不同方式的自動(dong)化分揀打包方式(shì)，提升企業整⛹🏻‍♀️體形(xíng)象。

産品功能

平面(mian)分揀線的構成：

1、硬(ying)件構成：該分揀線(xiàn)由2台90度旋轉液壓(yā)升降台（1#和2#90度旋♍轉(zhuan)液壓升降台）和7段(duàn)輥筒輸送機（其中(zhong)3段輥筒輸送，4段帶(dai)橫移輥筒輸送機(jī)💚）構成。它共有9個出(chū)口通道，從通道1-8爲(wèi)工件分揀位，線尾(wei)爲異常工⭕件出口(kou)；每個分揀位各配(pèi)備：2個緩存架、1個帶(dai)座三色報警燈。異(yi)常💁工件出口配備(bèi)了1個移動小車、1個(gè)帶座三色報警燈(deng)🌐。
2、關于自動化連線(xian)主要電控部分的(de)構成：解碼器：5個。工(gōng)控電腦❌、PLC、總控櫃及(ji)整套低壓電氣原(yuán)件和傳感器等。

平(píng)面分揀線工藝流(liú)程簡述：

1、操作人員(yuán)從旋轉升降台上(shang)把工件按照長度(du)方向🚶‍♀️并且把貼二(er)維碼的那一端作(zuo)爲前端放置在1#輥(gǔn)筒輸送機，該工件(jiàn)順着🐅物流輸送的(de)箭頭方向往下流(liú)。
       當工件經過1#解碼(mǎ)器時，1#解碼器對該(gai)工件的二維碼進(jìn)行解碼（如果解出(chū)的碼是要工件進(jin)入"通道1"分揀位），"通(tong)道1"分揀位邊上的(de)1#三色報警燈（黃色(sè)燈長亮）告訴工作(zuo)人員，"通道1"準備有(you)闆件💰進來，需提前(qián)準備。（其他通道的(de)❓報警燈綠色長亮(liang)，代表該工位一切(qiē)正常，随時可以進(jìn)闆）。
       當工件輸送到(dào)2#輥筒輸送機時，該(gāi)工件的輸送速度(du)加快，拉開♻️工件與(yǔ)工件之間的距離(li)。
       當工件繼續輸送(sòng)經過并觸發2#解碼(ma)器時，1#三色報警燈(deng)（紅👈色燈長亮）告訴(su)工作人員，"通道1"分(fèn)揀位即将有闆到(dao)，告訴工作人員準(zhun)備拿闆。當工件的(de)輸送至1#橫移輥筒(tǒng)☂️輸送機👨‍❤️‍👨時，橫移機(ji)構工作，把工件橫(heng)移至相對應的緩(huǎn)存台上。"通道1"上的(de)操作員工擇機把(bǎ)工件按明碼所示(shi)，放置在相對㊙️于的(de)貨架上，完成一次(cì)分揀取闆動作。
       取(qǔ)走該工件後文本(ben)顯示器就會記錄(lù)"通道1"分揀位，（A/B）架幾(ji)層🏃‍♂️，進入一塊闆料(liào)。

2、當第二塊工件也(yě)是進入到"通道1"分(fen)揀位處，操作人員(yuán)來不☔及放置在架(jia)子上時，可以把連(lian)續的闆件放置在(zai)緩存架上🈲，則另外(wài)的🧡操作人員就補(bǔ)位把緩存架上的(de)闆件取走，放置在(zài)明碼所要求💛的架(jià)子上。文本顯示器(qi)就會記錄"通道1"分(fèn)揀位進入第二塊(kuai)闆料🐕。
      當出現連續(xù)幾塊工件都是進(jìn)入到同一分揀位(wèi)時，操作人員就相(xiang)互補位，當再有工(gong)件進入同一分揀(jiǎn)位并須從該分👣揀(jiǎn)位輸出時，此時操(cāo)作人員又無法♈補(bu)位，則該工件繼續(xu)運🌈行中将觸發到(dào)該段滾筒線的變(biàn)頻減速傳感器📐，同(tóng)時啓動🔆該段滾筒(tong)線減速模❗式并啓(qi)動攔截機構，防止(zhi)💋該工件往下輸送(song)，直到操作人員把(ba)該🥵工件取走，該段(duan)滾筒線就會恢複(fú)原來的輸送速⁉️度(du)，如果該段輸送線(xian)啓動了減速模式(shi)後該工件又未被(bei)取走之前，還有工(gong)件須經過或進入(rù)該段輸送線，則該(gai)段輸送線前的所(suo)有輸送線也将同(tong)時啓動減速模🛀🏻式(shì)，防止🏃🏻‍♂️工件出現碰(peng)撞的情況，直到該(gāi)工件被✉️拿取後，所(suo)有💘輸送線恢複原(yuán)來的輸送速度。

3、架(jià)子可放多個包裝(zhuang)箱的工件，一層爲(wèi)一個包裝箱，也可(kě)以兩層爲一個包(bao)裝箱（如果采用兩(liǎng)層爲一個包裝箱(xiang)，大小闆分别存放(fang)，以便于包裝堆垛(duo)時選取大小闆的(de)方便♋），當存架🧡放滿(mǎn)工🛀🏻件時，該分揀位(wei)的三色報警燈🐆三(san)色長亮，表示可以(yǐ)出貨，即提示車間(jian)搬🌐運工把該緩存(cun)架運到包裝區上(shàng)并把空的緩存架(jia)🏃🏻‍♂️運回到該位。

4、每一(yi)塊上自動化連線(xiàn)的工件都按照以(yi)上的操作進行分(fèn)揀🌏，當出現工件不(bu)能被0#自動掃碼槍(qiāng)成功解碼，則該工(gōng)件被視爲異常工(gōng)件，一直輸送到自(zi)動化連線末端的(de)異🈲常出口🔞處，再由(yóu)🙇‍♀️操作人🥵員拿起并(bìng)放到異常件小車(chē)上，由人工處理該(gai)工件；如⛱️果該工件(jiàn)沒有被1#解碼器成(cheng)功解碼，但在輸送(sòng)到異常出口的過(guo)程中被某一工位(wei)的解碼器成功解(jiě)碼，該工💞件依然被(bèi)視爲📞正常工🆚件（傳(chuan)感☀️器靈敏度差異(yì)）。

5、當"通道1"分揀位到(dao)"通道8"分揀位中的(de)任意一個輸出口(kǒu)連續有多個工件(jiàn)需從該出口輸出(chu)時，操作人員将活(huo)動緩存車✏️拉到身(shēn)旁并把工件臨時(shí)堆疊在活動緩存(cun)車上（哪㊙️裏方便堆(duī)疊工♈件活動暫存(cún)架就往📞那裏放），待(dài)入料口不再連續(xu)輸入時，操作人員(yuán)便可以把活動緩(huan)存車推到該♻️出口(kǒu)的貨架之間，按照(zhào)包裝分揀編号👨‍❤️‍👨把(bǎ)該活動緩存車上(shang)的工件分别存放(fang)‼️到分揀架💔子上。

6、如(rú)果有更多的工件(jiàn)需從該出口輸出(chu)時，操作人員停止(zhǐ)往分揀⛷️緩存架上(shang)放料并拉着活動(dòng)緩存車到身旁🐪，及(ji)時🔞把在該出👈口輸(shu)出的工件往活動(dòng)緩存車上堆疊或(huo)其他工位的🐕操作(zuo)人員應立即補位(wei)，協助該工位的🔆操(cāo)作人員下料和緩(huǎn)存車上的🔆分包堆(duī)放工作，從而減少(shao)操作人員搬運工(gōng)件動作的次數和(he)降低勞動強度，而(ér)且降低了補位的(de)頻率，同時也提高(gāo)了分揀效率。這樣(yàng)一來減少自動化(huà)連線主線的減速(su)慢行和停頓的次(ci)數，使之按照最大(dà)效率運行⛷️，實現分(fen)揀效率最大化。

7、當(dang)該批次的所有闆(pǎn)件進完以後，該自(zi)動化連線的🏒放闆(pan)人員按一下該批(pī)次的接觸按鈕，在(zài)一定時間内自動(dòng)化連線系統就會(hui)根據自動化連線(xiàn)實際進入闆數與(yǔ)應該進入闆數進(jin)行數量比對，當實(shi)際闆數與應該進(jin)入闆數有差異時(shi)🔞，該分揀位出料口(kǒu)的😄三色報警燈黃(huáng)燈在閃爍，即提示(shi)操作人員對該出(chu)口的闆件數量🐉進(jin)行核對。

8、人員配備(bei)：1-2個放料操作人員(yuán)，自動化連線兩邊(bian)各配備1-2個🔞操作人(rén)員（在熟練或量少(shao)的情況下可配備(bèi)1個操作人員，量多(duō)或不熟練的前提(ti)下配備2個操作人(rén)💞員）。